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Derrière chaque bouteille, un savoir-faire et une attention à chaque étape. Entrez au cœur de notre production.
Découvrir les 12 étapesNotre processus
Du captage à l’expédition, suivez le parcours de l’eau et les contrôles qui accompagnent chaque étape.
Étape 01 / 12
Le processus commence par le captage de l’eau directement à partir de la source. Cette étape constitue le point de départ de toute la chaîne de production.
La source et les installations de captage font l’objet d’une surveillance afin de préserver la qualité et les caractéristiques naturelles de l’eau. L’eau est ensuite acheminée vers l’unité de production à travers un réseau conçu pour limiter tout risque de contamination.
Étape 02 / 12
À son arrivée dans l’unité de production, l’eau fait l’objet de contrôles qualité réalisés par le laboratoire.
Ces contrôles permettent de vérifier notamment ses caractéristiques : physico-chimiques ; microbiologiques ; organoleptiques.
Cette surveillance permet de s'assurer que l'eau présente les caractéristiques requises avant son introduction dans le processus de conditionnement.
Étape 03 / 12
L’eau peut passer par les étapes de filtration et de traitement autorisées pour une eau de source, en fonction de ses caractéristiques naturelles.
L’objectif est notamment de retenir les éventuelles matières ou particules indésirables, tout en préservant autant que possible les caractéristiques propres à la source.
Les traitements appliqués doivent être maîtrisés et conformes aux exigences réglementaires applicables à la catégorie « eau de source ».
Étape 04 / 12
Après les étapes de préparation autorisées, l’eau est dirigée vers des réservoirs ou cuves sanitaires destinés à alimenter la ligne de conditionnement.
Les équipements en contact avec l’eau sont conçus et entretenus afin de préserver sa qualité et d'éviter toute contamination.
Des contrôles sont réalisés à différents niveaux du processus afin de garantir la conformité de l’eau avant son conditionnement.
Étape 05 / 12
En parallèle du traitement de l’eau, les préformes PET sont introduites dans la souffleuse de la ligne KHS.
Les préformes sont d’abord chauffées de manière contrôlée, puis étirées et soufflées dans des moules afin de prendre la forme définitive des bouteilles.
Le processus est entièrement automatisé et permet de produire les bouteilles nécessaires à l’alimentation de la ligne de remplissage.
La ligne KHS est conçue pour une capacité nominale pouvant atteindre 30 000 bouteilles par heure, selon le format et les conditions de fonctionnement.
Étape 06 / 12
Les bouteilles fabriquées sont transportées automatiquement par des convoyeurs vers la zone de remplissage.
Cette étape nécessite une bonne synchronisation entre la souffleuse, les convoyeurs et la remplisseuse afin d'assurer un flux continu et régulier des bouteilles.
Des contrôles sont effectués afin de limiter les bouteilles déformées, les chutes, les blocages et les problèmes de transfert.
Étape 07 / 12
Les bouteilles arrivent ensuite au niveau de la remplisseuse KHS.
L’eau de source est introduite dans les bouteilles de manière automatique et contrôlée. Le système de remplissage doit garantir un volume régulier et limiter les pertes de produit.
La cadence nominale de 30 000 bouteilles/heure correspond à environ 500 bouteilles par minute.
Cette étape constitue donc un point essentiel de la performance de la ligne et nécessite une surveillance permanente des équipements.
Étape 08 / 12
Après le remplissage, les bouteilles sont immédiatement dirigées vers le système de bouchonnage.
Les bouchons sont positionnés puis serrés automatiquement afin d'assurer la fermeture et l'intégrité du produit.
Des contrôles peuvent porter notamment sur : La présence du bouchon ; son positionnement ; le serrage ; l’étanchéité ; l’aspect général de la bouteille.
Étape 09 / 12
Après remplissage et bouchonnage, le produit fait l'objet de contrôles permettant de vérifier sa conformité.
Le contrôle peut porter sur : le volume ; l'aspect de la bouteille ; le bouchon ; l'étiquette ; le codage ; l'intégrité du conditionnement ; les paramètres de qualité de l'eau.
La traçabilité du produit permet également d'identifier le lot, la date et les informations nécessaires au suivi de la production.
Étape 10 / 12
Les bouteilles conformes passent ensuite à l'étape d'étiquetage.
L'étiquette permet au consommateur d'identifier le produit et de disposer des informations réglementaires et commerciales nécessaires.
Le produit reçoit également son marquage de traçabilité, notamment le numéro de lot et les informations relatives à la production.
Étape 11 / 12
Les bouteilles sont ensuite regroupées en packs selon le format commercial choisi.
Le conditionnement permet de protéger les bouteilles, de faciliter leur manutention et leur transport, et de présenter le produit au consommateur.
Étape 12 / 12
Les packs sont ensuite transférés vers le système de palettisation.
Ils sont disposés de manière organisée sur les palettes, puis sécurisés afin de faciliter leur stockage et leur transport.
Les palettes sont ensuite orientées vers la zone de stockage avant leur expédition vers les clients et les différents circuits de distribution.
L'ensemble du processus repose sur une surveillance continue de la qualité, de l'hygiène, de la sécurité et de la traçabilité. De la source au produit fini, chaque étape contribue à préserver les caractéristiques de l'eau et à fournir au consommateur un produit conforme aux exigences applicables aux eaux de source en Algérie.
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